1.2 Roues en polyuréthane
Sur les roues en polyuréthane, le bandage est constitué d’un élastomère obtenu exclusivement à partir de matières premières synthétiques.
Les polyuréthanes sont des composés chimiques obtenus à travers une réaction de polymérisation déclenchée par mélange de deux composants appartenant à deux familles différentes de produits (dysisocyanates et polyalcools) préalablement chauffés à une température permettant de les maintenir à l’état liquide et à un degré de viscosité relativement bas. Généralement les polyuréthanes élastomères sont exempts de charges minérales.
Le mélange de réaction est coulé ou injecté dans un moule chauffé à l’intérieur duquel est préalablement placé le corps central en métal ou en matière plastique; la température du moule et du corps central présent à l’intérieur de ce dernier permet la réaction de polymérisation interne du polyuréthane et l’ancrage chimique de celui-ci à l’adhésif éventuellement présent à la surface du corps central.
- Le polyuréthane coulé n’est généralement plus fusible et présente de bonnes caractéristiques d’élasticité alliées à des niveaux moyennement élevés de dureté et de résistance mécanique à la compression et à la traction.
- Le polyuréthane injecté reste fusible y compris après moulage et présente en général des caractéristiques d’élasticité et de dureté respectivement inférieures et supérieures à celles du polyuréthane coulé.
Ci-après sont indiqués les principaux paramètres physiques et mécaniques des polyuréthanes (pour la définition de chaque paramètre, se reporter aux normes indiquées en marge de chacun de ceux-ci):
- dureté UNI EN ISO 868:1999; ASTM D 2240-2004
- densité spécifique UNI 7092:1972; ISO 2781:1988
- résilience UNI 7716:2000; ISO 4662:1986
- usure à l’abrasion UNI 9185:1988; DIN 53516:1987
- charge de rupture à la traction UNI 6065:2001; ISO 37:1994; ASTM D 412c-1998
- allongement de rupture à la traction UNI 6065:2001; ISO 37:1994; ASTM D 412c-1998
- résistance au déchirement UNI 4914:1987; ASTM D 624b-2000
- compression set UNI ISO 815:2001.
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Générales
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1. Matieres plastiques
- 1.1 Résistance mécanique
- 1.2Résistance thermique
- 1.3 Résistance et dureté superficielle
- 1.4 Résistance aux agents chimiques
- 1.5 Résistance aux agents atmosphériques et aux uv
- 1.6 Comportement au feu
- 1.7 Propriétés électriques
- 1.8 Finition superficielle et aptitude au nettoyage
- 1.9 Respect des normes internationales
- 1.10 Compétences du service technique elesa
- 2. Matieres metalliques
- 3. Autres matieres
- 4. Tolerance d'usinage
- 5. Poignees fixes
- 6. Procedes de montage
- 7. Executions speciales
- 8. Couleurs
- 9. Valeurs des tests
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10. Tableaux techniques
- 10.1 Tableau de conversion
- 10.2 Trou arbres carrées (DIN 79)
- 10.3 Rainures pour clavettes
- 10.4 Trous transversaux
- 10.5 Filetages
- 10.6 Classification des degrés de protection ip
- 10.7 Mvk - fixation des filetages par auto-encollage
- 10.8 Pfb - fixation des filetages par action de blocage
- 10.9 Aciers inox
- 10.10 Aciers au carbone, alliages de zinc, aluminium et laiton
- 10.11 Duroplasts: résistance aux agents chimiques
- 10.12 Technopolymeres et caoutchoucs: résistance aux agents chimiques
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1. Matieres plastiques
- Poignees debrayables
- Poignée avec commande pneumatique
- Graduations
- Indicateurs de position
- Elements de roulement a bille
- Rails a rouleaux modulaires
- Niveaux à bulles
- Eléments de transmission
- Elements antivibratoires
- Eléments antivibratoires hautes performances
- Jets creux élastomère
- Aimants
- Elements de nivellement
- Hygienic design
- Charnieres
- Pinces de serrage pneumatiques
- Indicateurs de niveau éléctriques
- Din 3015 colliers pour tubes
- Roues industrielles
- Composants pour le vide